ชิ้นส่วนหล่อการลงทุนสแตนเลสปั๊มโลหะ OEM

ชิ้นส่วนหล่อการลงทุนสแตนเลสปั๊มโลหะ OEM

การขึ้นรูปโลหะเหลวตามทฤษฎีมักเรียกว่าการหล่อ และเทคโนโลยีการหล่อขึ้นรูปมีประวัติศาสตร์อันยาวนานเร็วที่สุดเท่าที่ 5,000 ปีก่อน บรรพบุรุษของเราสามารถหล่อผลิตภัณฑ์ทองแดงและทองแดงได้การหล่อเป็นกระบวนการขึ้นรูปของเหลวโลหะที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดเป็นวิธีการเทโลหะเหลวลงในโพรงแม่พิมพ์ และหลังจากที่เย็นตัวลงและแข็งตัวแล้ว จะได้ชิ้นงานเปล่าหรือบางส่วนของรูปทรงที่แน่นอน
แม่พิมพ์ของเหลวคิดเป็นสัดส่วนที่มากของเครื่องจักรและอุปกรณ์การขึ้นรูปของเหลวคิดเป็น 70% ถึง 90% ของน้ำหนักรวมในเครื่องมือกล เครื่องยนต์สันดาปภายใน เครื่องจักรในการขุด และเครื่องจักรกลหนัก50% ถึง 70% ในรถยนต์และรถแทรกเตอร์เครื่องจักรกลการเกษตรคิดเป็น 40% ถึง 70%กระบวนการขึ้นรูปของเหลวสามารถใช้ได้อย่างกว้างขวางเนื่องจากมีข้อดีดังต่อไปนี้:
(1) สามารถผลิตช่องว่างที่มีโพรงและรูปร่างภายในที่ซับซ้อนได้เช่นกล่องต่างๆ เตียงเครื่อง บล็อกกระบอก หัวถังและอื่นๆ
(2) กระบวนการนี้มีความยืดหยุ่นสูงและปรับตัวได้กว้างขนาดของแม่พิมพ์ของเหลวแทบไม่จำกัด และน้ำหนักของมันสามารถอยู่ในช่วงตั้งแต่สองสามกรัมจนถึงหลายร้อยตัน และความหนาของผนังสามารถอยู่ในช่วง 0.5 มม. ถึง 1 ม.วัสดุโลหะใดๆ ที่สามารถหลอมเป็นของเหลวในอุตสาหกรรมสามารถใช้สำหรับการขึ้นรูปของเหลวได้สำหรับเหล็กหล่อที่เหนียวมาก การขึ้นรูปของเหลวเป็นวิธีเดียวในการผลิตชิ้นงานเปล่าหรือชิ้นส่วน
(3) ต้นทุนของชิ้นส่วนขึ้นรูปของเหลวต่ำกว่าการขึ้นรูปแบบเหลวสามารถใช้เศษชิ้นส่วนและเศษวัสดุเหลือทิ้งได้โดยตรง และต้นทุนอุปกรณ์ต่ำในเวลาเดียวกัน ค่าเผื่อในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนที่เป็นของเหลวมีขนาดเล็ก ซึ่งช่วยประหยัดโลหะ

การหล่อเป็นวัตถุขึ้นรูปโลหะที่ได้จากวิธีการหล่อแบบต่างๆ กล่าวคือ โลหะเหลวที่หลอมแล้วจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์หล่อที่เตรียมไว้ล่วงหน้าโดยการเท ฉีด ดูด หรือวิธีการหล่ออื่นๆ และหลังจากการหล่อเย็น หลังจากการเจียรและวิธีการแปรรูปอื่นๆ ที่ตามมาอันเป็นผลจากวัตถุรูปร่าง ขนาด และคุณสมบัติบางอย่าง

การหล่อมีหลายวิธี: ตามวัสดุโลหะต่างๆ ที่ใช้ จะแบ่งออกเป็นการหล่อเหล็ก การหล่อเหล็ก การหล่อทองแดง การหล่ออลูมิเนียม การหล่อแมกนีเซียม การหล่อสังกะสี การหล่อไททาเนียม ฯลฯ และการหล่อแต่ละประเภทสามารถ แบ่งออกเป็นประเภทต่าง ๆ ตามองค์ประกอบทางเคมีหรือโครงสร้างทางโลหะวิทยาตัวอย่างเช่น การหล่อเหล็กสามารถแบ่งออกเป็นการหล่อเหล็กสีเทา การหล่อเหล็กดัด การหล่อเหล็กเส้น การหล่อเหล็กอ่อน การหล่อเหล็กโลหะผสม ฯลฯตามวิธีการหล่อที่แตกต่างกัน การหล่อสามารถแบ่งออกเป็นการหล่อทรายธรรมดา, การหล่อโลหะ, การหล่อแบบตาย, การหล่อแบบแรงเหวี่ยง, การหล่อแบบต่อเนื่อง, การหล่อแบบต่อเนื่อง, การหล่อการลงทุน, การหล่อเซรามิก, การหล่อหลอมด้วยไฟฟ้า, การหล่อแบบไบเมทัล ฯลฯ ในหมู่พวกเขา การหล่อทรายธรรมดาคือ ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด คิดเป็นประมาณ 80% ของการหล่อทั้งหมดและการหล่ออลูมิเนียม แมกนีเซียม สังกะสี และโลหะที่ไม่ใช่เหล็กอื่นๆ ส่วนใหญ่เป็นการหล่อแบบตายตัว
ประสิทธิภาพ

อย่างไรก็ตาม มีกระบวนการมากมายสำหรับการขึ้นรูปโลหะเหลว และเป็นการยากที่จะควบคุมอย่างแม่นยำ เพื่อให้คุณภาพของการหล่อไม่เสถียรเพียงพอเมื่อเทียบกับการตีขึ้นรูปด้วยวัสดุชนิดเดียวกัน เนื่องจากโครงสร้างหลวมและเม็ดของเหลวที่ก่อตัวเป็นเม็ดหยาบ จึงทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น ช่องการหดตัว ความพรุนในการหดตัว และรูพรุนภายในได้ง่ายคุณสมบัติทางกลของมันอยู่ในระดับต่ำนอกจากนี้ แรงงานมีความเข้มข้นสูงและสภาพการทำงานไม่ดีมีคุณสมบัติทางกลและทางกายภาพที่ดีเยี่ยมสามารถมีคุณสมบัติด้านความแข็งแรง ความแข็ง และความเหนียวที่ครอบคลุมได้หลากหลาย และยังมีคุณสมบัติพิเศษอย่างน้อยหนึ่งอย่าง เช่น ทนต่อการสึกหรอ ทนต่ออุณหภูมิสูงและทนต่ออุณหภูมิต่ำ ทนต่อการกัดกร่อน เป็นต้น
ช่วงน้ำหนักและขนาดของการหล่อนั้นกว้างมากน้ำหนักเบาที่สุดเพียงไม่กี่กรัม หนักที่สุดสามารถเข้าถึง 400 ตัน ความหนาของผนังที่บางที่สุดเพียง 0.5 มม. หนาที่สุดสามารถเกิน 1 เมตร และความยาวได้ตั้งแต่ไม่กี่มิลลิเมตรถึงมากกว่าสิบเมตรสามารถตอบสนองความต้องการใช้งานของภาคอุตสาหกรรมต่างๆ
ใช้
การหล่อมีการใช้กันอย่างแพร่หลายและได้รับการนำไปใช้กับฮาร์ดแวร์และอุตสาหกรรมเครื่องกลและอิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมด และการใช้งานของพวกเขาได้กลายเป็นแนวโน้มที่เพิ่มขึ้นใช้เฉพาะ ก่อสร้าง ฮาร์ดแวร์ อุปกรณ์ เครื่องจักรก่อสร้างและเครื่องจักรขนาดใหญ่อื่น ๆ เครื่องมือเครื่องจักร เรือ อวกาศ รถยนต์ ตู้รถไฟ อิเล็กทรอนิกส์ คอมพิวเตอร์ เครื่องใช้ไฟฟ้า กระบวนการเท
ในกระบวนการหล่อของการหล่อเตียงเครื่องมือเครื่องจักร หลักการของการหล่อที่อุณหภูมิสูงและการหล่อที่อุณหภูมิต่ำควรปฏิบัติตามในระหว่างการหล่อเนื่องจากการเพิ่มอุณหภูมิโลหะหลอมเหลวจะเอื้อต่อการหลอมรวมและการลอยตัวของตะกรันอย่างสมบูรณ์ จึงสะดวกสำหรับการทำความสะอาดและขจัดคราบตะกรัน และลดการรวมตัวของตะกรันและความบกพร่องของรูพรุนของการหล่อเครื่องจักรการใช้อุณหภูมิการเทที่ต่ำกว่าจะเอื้อต่อการลดปริมาณตะกรันในโลหะหลอมเหลวความสามารถในการละลายของแก๊ส การหดตัวของของเหลว และการอบของของเหลวโลหะที่มีอุณหภูมิสูงบนพื้นผิวของโพรงสามารถหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องต่างๆ เช่น รูพรุน การเกาะของทราย และรูหดตัวดังนั้นบนสมมติฐานเพื่อให้แน่ใจว่าช่องแม่พิมพ์เต็มแล้ว พยายามใช้อุณหภูมิการเทที่ต่ำกว่ากระบวนการเทโลหะหลอมเหลวจากทัพพีลงในแม่พิมพ์เรียกว่าการเทการเทที่ไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดข้อบกพร่องในการหล่อเครื่องจักร เช่น การเทไม่เพียงพอ ฉนวนกันความเย็น รูพรุน รูหดตัว และการรวมตัวของตะกรัน และทำให้ได้รับบาดเจ็บส่วนบุคคล

คุณภาพการหล่อ

ซึ่งรวมถึงคุณภาพของรูปลักษณ์ คุณภาพภายใน และคุณภาพการใช้งานเป็นหลักคุณภาพลักษณะที่ปรากฏหมายถึงความขรุขระของพื้นผิว ข้อบกพร่องของพื้นผิว ส่วนเบี่ยงเบนมิติ ส่วนเบี่ยงเบนรูปร่าง และส่วนเบี่ยงเบนน้ำหนักของการหล่อคุณภาพภายในส่วนใหญ่หมายถึงองค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกายภาพ คุณสมบัติทางกล โครงสร้างทางโลหะวิทยา และรู รอยแตก การรวม ฯลฯ การแยกส่วนและเงื่อนไขอื่นๆคุณภาพการบริการ หมายถึง ความทนทานในการทำงานของการหล่อภายใต้สภาวะต่างๆ รวมถึงความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน ความทนทานต่อแรงกระแทก ความล้า การดูดซับแรงกระแทก และคุณสมบัติอื่นๆ ตลอดจนความสามารถในการแปรรูป ความสามารถในการเชื่อม และคุณสมบัติอื่นๆ ของกระบวนการ
คุณภาพการหล่อมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เชิงกลตัวอย่างเช่น ความต้านทานการสึกหรอและความเสถียรของมิติของการหล่อเครื่องจักรส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำและอายุการใช้งานของเครื่องมือกลขนาด ความแม่นยำ และความหยาบผิวของใบพัด ปลอก และโพรงภายในของชิ้นส่วนไฮดรอลิกของปั๊มต่าง ๆ ส่งผลโดยตรงต่อปั๊มและประสิทธิภาพการทำงานของระบบไฮดรอลิก การใช้พลังงาน และการพัฒนาโพรงอากาศ เป็นต้นความแข็งแรงและความทนทานต่อความเย็นและความร้อนของกระบอกสูบเครื่องยนต์สันดาปภายใน หัวสูบ ซับสูบ แหวนลูกสูบ ท่อไอเสีย และการหล่ออื่นๆ ส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของเครื่องยนต์
มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของการหล่อประการแรกคือขั้นตอนการออกแบบการหล่อเมื่อออกแบบ นอกจากการกำหนดรูปทรงและขนาดของการหล่อตามสภาพการทำงานและคุณสมบัติของวัสดุโลหะแล้ว ต้องพิจารณาความสมเหตุสมผลของการออกแบบจากมุมมองของโลหะผสมการหล่อและลักษณะกระบวนการหล่อด้วย กล่าวคือ ที่เห็นได้ชัด ผลกระทบขนาดและการแข็งตัวการหดตัวความเครียดและปัญหาอื่นๆ เพื่อหลีกเลี่ยงหรือลดการเกิดข้อบกพร่อง เช่น การแยกส่วนประกอบ การเสียรูป และการแตกร้าวของการหล่อประการที่สองคือต้องมีกระบวนการหล่อที่เหมาะสมกล่าวคือ ตามโครงสร้าง น้ำหนักและขนาดของการหล่อ ลักษณะของโลหะผสมหล่อและสภาวะการผลิต การเลือกพื้นผิวและแบบจำลองการกลึงตัดที่เหมาะสม วิธีการทำแกน และการตั้งค่าซี่โครงหล่อ เหล็กเย็น ไรเซอร์ และ ระบบประตูรั้ว.เพื่อให้แน่ใจว่าการหล่อมีคุณภาพสูงประการที่สามคือคุณภาพของวัตถุดิบสำหรับการหล่อคุณภาพของประจุโลหะ วัสดุทนไฟ เชื้อเพลิง ฟลักซ์ ตัวดัดแปลง ทรายโรงหล่อ สารยึดเกาะทราย สารเคลือบ และวัสดุอื่นๆ ต่ำกว่ามาตรฐาน ซึ่งจะทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น รูพรุน รูเข็ม การรวมตะกรัน และทรายเหนียวในการหล่อ จะส่งผลต่อคุณภาพรูปลักษณ์ของการหล่อและคุณภาพภายใน การหล่อจะถูกยกเลิกในกรณีที่รุนแรงที่สี่คือการดำเนินการตามกระบวนการจำเป็นต้องกำหนดกฎการดำเนินการตามกระบวนการที่เหมาะสม ปรับปรุงระดับทางเทคนิคของผู้ปฏิบัติงาน และทำให้กฎของกระบวนการถูกนำไปใช้อย่างถูกต้อง
ในการผลิตหล่อจำเป็นต้องควบคุมและตรวจสอบคุณภาพของการหล่อประการแรก จำเป็นต้องกำหนดรหัสกระบวนการและเงื่อนไขทางเทคนิคตั้งแต่วัตถุดิบและวัสดุเสริมไปจนถึงการควบคุมและตรวจสอบผลิตภัณฑ์แต่ละรายการแต่ละกระบวนการมีการควบคุมและตรวจสอบอย่างเข้มงวดตามรหัสกระบวนการและเงื่อนไขทางเทคนิคในที่สุด การตรวจสอบคุณภาพของการหล่อเสร็จแล้วจะดำเนินการจัดให้มีวิธีการทดสอบที่เหมาะสมและบุคลากรในการทดสอบที่เหมาะสมโดยทั่วไป สำหรับคุณภาพลักษณะที่ปรากฏของการหล่อ ความหยาบผิวของการหล่อสามารถตัดสินโดยการเปรียบเทียบบล็อคตัวอย่างสามารถตรวจสอบรอยร้าวบนพื้นผิวด้วยวิธีระบายสีและวิธีผงแม่เหล็กคุณภาพภายในของการหล่อสามารถตรวจสอบและตัดสินได้โดยวิธีการต่างๆ เช่น ความถี่เสียง อัลตราซาวนด์ กระแสน้ำวน เอ็กซ์เรย์ และ γ-ray
ข้อบกพร่องของการหล่อทรายคือ: ฉนวนเย็น การเทไม่เพียงพอ รูพรุน ทรายเกาะ รวมทราย รูทราย และทรายบวม
1) ฉนวนเย็นไม่เพียงพอและการเท: ความสามารถในการเติมโลหะเหลวไม่เพียงพอ หรือสภาวะการบรรจุไม่ดีก่อนที่โพรงจะเต็มไป โลหะหลอมเหลวจะหยุดไหล ซึ่งจะทำให้เกิดการเทไม่เพียงพอหรือข้อบกพร่องของฉนวนเย็นในการหล่อเมื่อการเทไม่เพียงพอ การหล่อจะไม่สามารถได้รูปทรงที่สมบูรณ์ในระหว่างการแยกแบบเย็น แม้ว่าการหล่อจะได้รูปร่างที่สมบูรณ์ แต่คุณสมบัติทางกลของการหล่อนั้นได้รับความเสียหายอย่างร้ายแรงเนื่องจากการมีอยู่ของรอยต่อที่หลอมละลายไม่สมบูรณ์
ป้องกันการเทและการแยกความเย็นไม่เพียงพอ: เพิ่มอุณหภูมิในการเทและความเร็วในการเท
2) ความพรุน ก๊าซไม่สามารถหลบหนีได้ทันเวลาก่อนที่เปลือกโลหะเหลวจะเกิดคราบ และรอยตำหนิที่เหมือนรูจะถูกสร้างขึ้นในการหล่อผนังด้านในของรูขุมขนเรียบ สว่าง หรือออกซิไดซ์เล็กน้อยหลังจากที่รูพรุนถูกสร้างขึ้นในการหล่อ พื้นที่แบริ่งที่มีประสิทธิภาพจะลดลง และความเข้มข้นของความเครียดจะเกิดขึ้นรอบ ๆ รูพรุนเพื่อลดความต้านทานแรงกระแทกและความต้านทานความล้าของการหล่อรูขุมขนยังสามารถลดความกระชับของการหล่อ ทำให้การหล่อบางประเภทต้องถูกกำจัดทิ้งด้วยการทดสอบแบบไฮโดรสแตติกนอกจากนี้ ความพรุนยังส่งผลเสียต่อความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานความร้อนของการหล่อ
ป้องกันไม่ให้เกิดรูพรุน: ลดปริมาณอากาศในโลหะหลอมเหลว เพิ่มการซึมผ่านของอากาศของแม่พิมพ์ทราย และเพิ่มตัวยกอากาศที่ส่วนสูงสุดของช่อง
3) ทรายเหนียว ชั้นของทรายที่ขจัดยากที่เกาะพื้นผิวของการหล่อเรียกว่าทรายเหนียวทรายเหนียวไม่เพียงส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏของการหล่อเท่านั้น แต่ยังเพิ่มภาระงานในการทำความสะอาดและการตัดการหล่อ และยังส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องจักรอีกด้วยตัวอย่างเช่น เมื่อมีทรายเหนียวบนพื้นผิวของฟันหล่อ จะเสียหายได้ง่ายหากมีทรายเหนียวอยู่ในชิ้นส่วนเครื่องจักร เช่น ปั๊มหรือเครื่องยนต์ จะส่งผลต่อการไหลของของเหลว เช่น น้ำมันเชื้อเพลิง แก๊ส น้ำมันหล่อลื่น และน้ำหล่อเย็น และจะเกิดคราบและสึกกร่อนทั้งเครื่อง
ป้องกันการเกาะตัวของทราย: เติมถ่านหินที่บดแล้วลงในทรายปั้น และทาทรายป้องกันการเกาะติดบนพื้นผิวของแม่พิมพ์
4) ร่องและรอยตำหนิที่เกิดบนพื้นผิวของการหล่อโดยการรวมทรายนั้นเกิดขึ้นได้ง่ายมากเมื่อทำการหล่อการหล่อแบบแบนหนาและขนาดใหญ่ด้วยแม่พิมพ์เปียก
ชิ้นส่วนที่ผลิตทรายในการหล่อส่วนใหญ่จะสัมผัสกับพื้นผิวด้านบนของแม่พิมพ์ทรายพื้นผิวด้านบนของโพรงได้รับผลกระทบจากความร้อนที่แผ่กระจายของโลหะหลอมเหลว ซึ่งโค้งและบิดงอได้ง่ายเมื่อชั้นทรายที่บิดเบี้ยวถูกขัดถูอย่างต่อเนื่องโดยการไหลของโลหะหลอมเหลว อาจแตกและแตกเป็นเสี่ยง ยังคงอยู่ในสถานที่หรือถูกพาไปยังที่อื่นยิ่งพื้นผิวด้านบนของการหล่อใหญ่ขึ้นเท่าใด ปริมาณของทรายที่ใช้ในการหล่อก็จะยิ่งเพิ่มขึ้น และแนวโน้มที่จะรวมตัวของทรายก็จะมากขึ้นเท่านั้น
5) รูทรายเป็นข้อบกพร่องคล้ายรูที่เต็มไปด้วยทรายหล่อภายในหรือบนพื้นผิวของการหล่อ
6) ทรายขยายตัว เป็นข้อบกพร่องที่เกิดจากการขยายตัวของการหล่อเฉพาะที่เนื่องจากการเคลื่อนที่ของผนังแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันของโลหะหลอมเหลวในระหว่างการเทเพื่อป้องกันการขยายตัวของทราย ความแข็งแรงของแม่พิมพ์ทราย ความแข็งแกร่งของกล่องทราย แรงกดของกล่องแรงดันหรือแรงขันเมื่อปิดกล่องควรเพิ่มขึ้น และอุณหภูมิการเทควรลดลงอย่างเหมาะสมเพื่อให้พื้นผิวของ เปลือกโลหะหลอมเหลวก่อนหน้านี้ เพื่อลดผลกระทบของโลหะหลอมบนแม่พิมพ์ความกดดัน.

การตรวจสอบคุณภาพ
การคัดเลือกนักแสดง

การตรวจสอบการหล่อส่วนใหญ่ประกอบด้วยการตรวจสอบมิติ การตรวจสอบลักษณะและพื้นผิวด้วยสายตา การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี และการทดสอบคุณสมบัติทางกลสำหรับการหล่อที่มีความสำคัญหรือมีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาในกระบวนการหล่อ จำเป็นต้องมีการทดสอบแบบไม่ทำลายด้วย ซึ่งสามารถนำไปใช้สำหรับการหล่อเหล็กดัดได้เทคนิคการทดสอบแบบไม่ทำลายสำหรับการทดสอบคุณภาพ ได้แก่ การทดสอบการซึมผ่านของของเหลว การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก การทดสอบกระแสไหลวน การทดสอบด้วยภาพรังสี การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง และการทดสอบการสั่นสะเทือน
1. การตรวจจับพื้นผิวหล่อและข้อบกพร่องใกล้พื้นผิว
1) การทดสอบการซึมผ่านของของเหลว
การทดสอบการซึมผ่านของของเหลวใช้เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องการเปิดต่างๆ บนพื้นผิวของการหล่อ เช่น รอยแตกที่พื้นผิว รูเข็มที่พื้นผิว และข้อบกพร่องอื่นๆ ที่ยากต่อการค้นหาด้วยตาเปล่าการตรวจสอบสารแทรกซึมที่ใช้กันทั่วไปคือการตรวจสอบสี ซึ่งก็คือการแช่หรือพ่นของเหลวที่มีสี (โดยทั่วไปคือสีแดง) (สารแทรกซึม) ที่มีความสามารถในการซึมผ่านสูงบนพื้นผิวของการหล่อ และสารเจาะทะลุเข้าไปในจุดบกพร่องของช่องเปิดและเช็ดพื้นผิวที่ซึมผ่านอย่างรวดเร็ว .แล้วฉีดสเปรย์ตัวแทนแสดงผลที่แห้งง่าย (เรียกอีกอย่างว่านักพัฒนา) ลงบนพื้นผิวของการหล่อหลังจากที่สารแทรกซึมที่เหลืออยู่ในช่องข้อบกพร่องถูกดูดออก สารแสดงผลจะถูกย้อม ซึ่งสามารถสะท้อนรูปร่างของข้อบกพร่อง ขนาด และการกระจายได้ควรสังเกตว่าความแม่นยำของการทดสอบการเจาะลดลงเมื่อความหยาบผิวของวัสดุที่ทดสอบเพิ่มขึ้น กล่าวคือ ยิ่งพื้นผิวสว่างขึ้น ผลการตรวจจับก็จะยิ่งดีขึ้นนอกจากการตรวจจับสีแล้ว การตรวจจับการซึมผ่านของหลอดฟลูออเรสเซนต์ยังเป็นวิธีการตรวจหาการซึมผ่านของของเหลวที่ใช้กันทั่วไปอีกด้วยจำเป็นต้องติดตั้งแสงอัลตราไวโอเลตสำหรับการสังเกตการฉายรังสี และความไวในการตรวจจับสูงกว่าการตรวจจับสี
2) การทดสอบกระแสวน
การทดสอบกระแสวนเหมาะสำหรับการตรวจสอบข้อบกพร่องใต้พื้นผิวโดยทั่วไปจะมีความลึกไม่เกิน 6-7 มม.การทดสอบกระแสวนแบ่งออกเป็นสองประเภท: วิธีขดลวดแบบวางและวิธีขดลวดแบบทะลุเมื่อวางชิ้นทดสอบใกล้กับขดลวดที่มีกระแสสลับไหล สนามแม่เหล็กไฟฟ้ากระแสสลับที่เข้าสู่ชิ้นทดสอบสามารถเหนี่ยวนำให้ชิ้นทดสอบมีกระแสไหลวน (กระแสไหลวน) ไหลไปในทิศทางตั้งฉากกับสนามแม่เหล็กกระตุ้นและกระแสวน กระแสจะเกิดสนามแม่เหล็กตรงข้ามกับสนามแม่เหล็กกระตุ้นเพื่อให้สนามแม่เหล็กเดิมในขดลวดลดลงบางส่วนจึงทำให้ความต้านทานของขดลวดเปลี่ยนแปลงหากมีข้อบกพร่องบนพื้นผิวของการหล่อ ลักษณะทางไฟฟ้าของกระแสน้ำวนจะบิดเบี้ยวและจะตรวจจับการมีอยู่ของข้อบกพร่องข้อเสียเปรียบหลักของการตรวจสอบกระแสวนคือไม่สามารถแสดงขนาดและรูปร่างของข้อบกพร่องที่ตรวจพบได้โดยทั่วไปสามารถกำหนดได้เฉพาะตำแหน่งพื้นผิวและความลึกของข้อบกพร่องเท่านั้นและไม่ไวเท่าการตรวจจับการแทรกซึมเพื่อตรวจจับจุดบกพร่องเล็กๆ บนพื้นผิวชิ้นงาน
3) การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก
การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กเหมาะสำหรับการตรวจหาข้อบกพร่องของพื้นผิวและข้อบกพร่องที่อยู่ลึกลงไปใต้พื้นผิวหลายมิลลิเมตรต้องใช้อุปกรณ์การทำให้เป็นแม่เหล็กแบบ DC (หรือ AC) และผงแม่เหล็ก (หรือระบบกันสะเทือนแบบแม่เหล็ก) ในการตรวจสอบอุปกรณ์สร้างแม่เหล็กใช้สร้างสนามแม่เหล็กบนพื้นผิวด้านในและด้านนอกของการหล่อ และใช้ผงแม่เหล็กหรือสารแขวนลอยแม่เหล็กเพื่อเผยให้เห็นข้อบกพร่องเมื่อสนามแม่เหล็กถูกสร้างขึ้นภายในช่วงหนึ่งของการหล่อ ข้อบกพร่องในพื้นที่แม่เหล็กจะสร้างสนามแม่เหล็กรั่วเมื่อโรยผงแม่เหล็กหรือสารแขวนลอย ผงแม่เหล็กจะถูกดึงดูด เพื่อให้สามารถแสดงข้อบกพร่องได้ข้อบกพร่องที่แสดงในลักษณะนี้โดยพื้นฐานแล้วข้อบกพร่องขวางกับเส้นสนามแม่เหล็ก และข้อบกพร่องที่มีรูปร่างยาวขนานกับเส้นสนามแม่เหล็กไม่สามารถแสดงได้ดังนั้นต้องเปลี่ยนทิศทางการสะกดจิตอย่างต่อเนื่องระหว่างการทำงานเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถตรวจจับข้อบกพร่องแต่ละข้อในทิศทางที่ไม่รู้จักได้.
2. การตรวจจับข้อบกพร่องภายในของการหล่อ
สำหรับข้อบกพร่องภายใน วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่ใช้กันทั่วไปคือการทดสอบด้วยภาพรังสีและการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงในหมู่พวกเขา ผลการตรวจสอบด้วยรังสีจะดีที่สุด สามารถรับภาพที่ใช้งานง่ายซึ่งสะท้อนถึงประเภท รูปร่าง ขนาด และการกระจายของข้อบกพร่องภายใน แต่สำหรับการหล่อขนาดใหญ่ที่มีความหนามาก การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงนั้นมีประสิทธิภาพมาก และตำแหน่งของข้อบกพร่องภายใน สามารถวัดได้แม่นยำยิ่งขึ้น, ขนาดและการกระจายที่เท่ากัน.

1) การตรวจด้วยรังสี (Micro focus XRAY)
โดยทั่วไปแล้วรังสีเอกซ์หรือรังสีแกมจะใช้เป็นแหล่งรังสีสำหรับการตรวจสอบรังสี ดังนั้น จึงจำเป็นต้องมีอุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวกเสริมอื่นๆ สำหรับการสร้างรังสีเมื่อวางชิ้นงานในสนามรังสี ความเข้มของการแผ่รังสีของรังสีจะได้รับผลกระทบจากข้อบกพร่องภายในของการหล่อความเข้มของรังสีที่ปล่อยออกมาจากการหล่อจะแตกต่างกันไปตามขนาดและลักษณะของข้อบกพร่อง ทำให้เกิดภาพรังสีของข้อบกพร่อง ซึ่งถูกถ่ายภาพและบันทึกผ่านฟิล์มรังสีเอกซ์ หรือตรวจพบและสังเกตแบบเรียลไทม์ผ่านหน้าจอเรืองแสง หรือตรวจพบ โดยเครื่องนับรังสีในหมู่พวกเขา วิธีการถ่ายภาพและการบันทึกด้วยฟิล์มรังสีเป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุด ซึ่งเรียกกันทั่วไปว่าการตรวจด้วยภาพรังสีภาพข้อบกพร่องที่สะท้อนโดยการถ่ายภาพรังสีนั้นเข้าใจได้ง่ายและรูปร่าง ขนาด จำนวน ตำแหน่งระนาบและช่วงการกระจายของข้อบกพร่องทั้งหมดสามารถแสดงได้ แต่ความลึกของข้อบกพร่องไม่สามารถสะท้อนได้โดยทั่วไปและจำเป็นต้องมีมาตรการและการคำนวณพิเศษ เพื่อกำหนดมันเครือข่ายอุตสาหกรรมโรงหล่อระดับนานาชาติได้ใช้วิธีการตรวจเอกซเรย์คอมพิวเตอร์ด้วยรังสีเอกซ์ ซึ่งไม่สามารถเผยแพร่ได้เนื่องจากอุปกรณ์ราคาแพงและต้นทุนการใช้งานสูง แต่เทคโนโลยีใหม่นี้แสดงถึงทิศทางการพัฒนาในอนาคตของเทคโนโลยีการตรวจจับรังสีความละเอียดสูงนอกจากนี้ การใช้ระบบเอ็กซ์เรย์ไมโครโฟกัสที่ใกล้เคียงกับแหล่งกำเนิดของจุดจะขจัดขอบที่เบลอซึ่งสร้างขึ้นโดยอุปกรณ์โฟกัสขนาดใหญ่ ส่งผลให้เส้นขอบของภาพที่คมชัดยิ่งขึ้นการใช้ระบบภาพดิจิทัลสามารถปรับปรุงอัตราส่วนสัญญาณต่อสัญญาณรบกวนของภาพและปรับปรุงความคมชัดของภาพให้ดียิ่งขึ้นได้

2) การทดสอบอัลตราโซนิก
การทดสอบอัลตราโซนิกสามารถใช้เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องภายในใช้การแพร่กระจายของลำแสงเสียงที่มีพลังงานเสียงความถี่สูงในการหล่อเพื่อสร้างการสะท้อนกลับเมื่อกระทบกับพื้นผิวภายในหรือข้อบกพร่องเพื่อค้นหาข้อบกพร่องขนาดของพลังงานเสียงสะท้อนเป็นฟังก์ชันของทิศทางและธรรมชาติของพื้นผิวภายในหรือข้อบกพร่อง และความต้านทานเสียงของตัวสะท้อนแสงดังกล่าว ดังนั้นพลังงานเสียงที่สะท้อนจากข้อบกพร่องหรือพื้นผิวภายในต่างๆ สามารถนำไปใช้เพื่อตรวจจับว่ามีข้อบกพร่อง , ความหนาของผนังหรือพื้นผิวความลึกของข้อบกพร่องเป็นวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงมีข้อดีหลักดังนี้: ความไวในการตรวจจับสูง ซึ่งสามารถตรวจจับรอยแตกขนาดเล็กได้ความสามารถในการเจาะขนาดใหญ่ ซึ่งสามารถตรวจจับการหล่อส่วนหนาได้ข้อจำกัดหลักคือ: ยากที่จะตีความรูปคลื่นสะท้อนสำหรับข้อบกพร่องที่ไม่ต่อเนื่องที่มีขนาดรูปร่างที่ซับซ้อนและทิศทางที่ไม่ดีสำหรับโครงสร้างภายในที่ไม่ต้องการ เช่น ขนาดเกรน โครงสร้างจุลภาค ความพรุน ปริมาณการรวมหรือการกระจายตัวที่ดี การตกตะกอน ฯลฯ ยังขัดขวางการตีความรูปคลื่นนอกจากนี้ จำเป็นต้องมีเครื่องหมายอ้างอิงสำหรับการตรวจจับ

ชิ้นส่วนหล่อการลงทุนขี้ผึ้งที่หายไป ชิ้นส่วนหล่อเหล็กที่มีความแม่นยำ ปั๊มโลหะแบบกำหนดเอง

วิธีซ่อมแซมข้อบกพร่องในการหล่อ:
จุดเน้นพื้นฐานที่สุดของวิธีการแก้ไขข้อบกพร่องการหดตัวของการหล่อคือ "สมดุลความร้อน"วิธีการคือ:
(1) การแข็งตัวอย่างรวดเร็วถูกนำมาใช้ในชิ้นส่วนที่หนาและข้อต่อร้อนที่เกิดจากโครงสร้างการหล่อเครื่องมือเครื่องจักร ซึ่งทำให้เกิดความสมดุลพื้นฐานของฟิลด์อุณหภูมิของการหล่อเครื่องมือกลใช้เหล็กเย็นภายในและภายนอก และทรายเซอร์คอน ทรายโครไมต์ หรือสารเคลือบพิเศษที่มีการเก็บความร้อนขนาดใหญ่ในพื้นที่
(2) การออกแบบกระบวนการที่เหมาะสมรางวิ่งด้านในตั้งอยู่ที่ผนังฝั่งตรงข้ามของการหล่อเครื่องมือกลซึ่งมีอยู่บ่อยครั้งและกระจัดกระจายโลหะหลอมเหลวที่เข้าสู่ส่วนที่เป็นผนังหนาในครั้งแรกจะแข็งตัวก่อน และส่วนที่เป็นผนังบางจะแข็งตัวในภายหลัง เพื่อให้เกิดการแข็งตัวที่สม่ำเสมอโดยทั่วไปในทุกที่สำหรับการหล่อเครื่องมือกลที่มีความหนาของผนังสม่ำเสมอ ให้ใช้ป่วงและช่องระบายอากาศหลายอันมีนักวิ่งชั้นในจำนวนมากซึ่งกระจายตัวและกระจายอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้ความร้อนโดยรวมมีความสมดุลช่องระบายอากาศมีความบางและมีจำนวนมาก กล่าวคือ ไอเสียไม่มีสิ่งกีดขวางและระบายความร้อน
(3) เปลี่ยนตำแหน่งนักวิ่งชั้นใน
(4) การเลือกวัสดุแบบจำลองที่มีการเก็บความร้อนขนาดใหญ่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ป้องกันการสึกหรอที่มีโฟมสูญหาย!ทรายโครไมต์เข้ามาแทนที่ทรายควอทซ์และทรายประเภทอื่นๆ ด้วยการเก็บความร้อนต่ำ ซึ่งจะได้ผลลัพธ์ที่ดี และการเกิดแผ่นดินไหวขนาดเล็กจะดีกว่าหลังจากเท!
(5) อุณหภูมิต่ำและการเผาไหม้อย่างรวดเร็วเปิดระบบการเททำให้โลหะหลอมเหลวเติมแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็ว ราบรื่น และสม่ำเสมอมันขึ้นอยู่กับสถานการณ์
(6) เครื่องมือเครื่องหล่อเหล็กดัดมีความแข็งแรงสูง ความแข็งผิว ≧ 90 และกล่องทรายที่มีความแข็งแรงสูง ซึ่งเป็นประโยชน์ในการขจัดรูพรุนการหดตัว
(7) เมื่อจำเป็นต้องใช้ตัวยก ให้ย้ายตัวเพิ่มความร้อนก่อนแล้วออกจากส่วนความร้อนหากวางตัวยกไว้ในส่วนที่ร้อน ขนาดของตัวยกจะขยายใหญ่ขึ้นเพื่อสร้าง "ความร้อนจากความร้อน"หากทำได้ไม่ดี ไม่เพียงแต่รูพรุนการหดตัวจะยากต่อการขจัด แต่ยังสร้างโพรงการหดตัวแบบเข้มข้น ซึ่งจะลดผลผลิตของกระบวนการ
(8) ตำแหน่งเอียงและการผสมของแม่พิมพ์หล่อมีประโยชน์การกำจัดข้อบกพร่องด้านการหดตัวของการหล่อเครื่องจักรเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนของการทำความเข้าใจและการใช้งานตามหลักการพื้นฐานของ "สมดุลความร้อน" ควรทำการวิเคราะห์ทางวิทยาศาสตร์ของการหล่อร่างกาย Ju ควรมีการกำหนดแผนกระบวนการที่เหมาะสม วัสดุการขึ้นรูปที่เหมาะสม เครื่องมือและการทำงานที่ถูกต้องควรเลือกและสร้างมาตรฐานจากนั้นสามารถแก้ไขข้อบกพร่องการหดตัวของการหล่อเครื่องจักรได้
เนื่องจากปัจจัยต่างๆ ข้อบกพร่อง เช่น รูขุมขน รูเข็ม การรวมตัวของตะกรัน รอยแตก และหลุมมักจะปรากฏขึ้นอุปกรณ์ซ่อมที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เครื่องเชื่อมอาร์กอาร์ก เครื่องเชื่อมความต้านทาน เครื่องเชื่อมเย็น เป็นต้น ข้อบกพร่องในการหล่อที่ไม่ต้องการคุณภาพและรูปลักษณ์สูง สามารถซ่อมแซมได้ด้วยเครื่องเชื่อมที่สร้างความร้อนสูงและความเร็วสูง เช่น เครื่องเชื่อมอาร์กอาร์กอนอย่างไรก็ตาม ในด้านการซ่อมแซมข้อบกพร่องในการหล่อที่มีความแม่นยำ เนื่องจากอิทธิพลของความร้อนจากการเชื่อมอาร์กอน การซ่อมแซมจะทำให้เกิดการเสียรูปของการหล่อ การลดความแข็ง แผลพุพอง การหลอมเฉพาะที่ การแตกร้าว รูเข็ม การสึกหรอ รอยขีดข่วน อันเดอร์คัท หรือแรงยึดเหนี่ยวไม่เพียงพอ และข้อบกพร่องรองภายใน เช่น ความเสียหายจากความเครียดเครื่องเชื่อมแบบเย็นสามารถเอาชนะข้อบกพร่องข้างต้นได้ และข้อดีของมันส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในพื้นที่เล็กๆ ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน การหล่อไม่จำเป็นต้องอุ่นก่อน และการซ่อมการเชื่อมเย็นที่อุณหภูมิห้อง จึงไม่เกิดการเสียรูป การตัดราคา และสารตกค้าง ความเครียด ไม่มีการหลอมเฉพาะที่ และไม่มีการเปลี่ยนแปลงกับโลหะของการหล่อสถานะองค์กรดังนั้นเครื่องเชื่อมเย็นจึงเหมาะสำหรับการซ่อมแซมข้อบกพร่องของพื้นผิวของการหล่อที่มีความแม่นยำช่วงการซ่อมแซมของการเชื่อมเย็นเป็นกระบวนการของการหลอมซ้ำและการสะสมจุดเชื่อมซ่อมที่ Φ1.5-Φ1.2มม.ในกระบวนการซ่อมแซมข้อบกพร่องในพื้นที่ขนาดใหญ่ ประสิทธิภาพการซ่อมแซมเป็นปัจจัยเดียวที่จำกัดการใช้งานอย่างกว้างขวางสำหรับข้อบกพร่องที่มีขนาดใหญ่ ขอแนะนำให้ใช้กระบวนการซ่อมแซมการเชื่อมแบบดั้งเดิมและเครื่องซ่อมแซมข้อบกพร่องในการหล่อร่วมกันแต่บางครั้งเราก็มีข้อบกพร่องไม่มาก เราจึงไม่ต้องลงทุนเงินเป็นจำนวนมากเราซ่อมได้กับตัวแทนซ่อมบางตัวที่สะดวกและง่ายตัวอย่างเช่น สำหรับวัสดุที่เป็นเหล็ก เราสามารถใช้ (Jinsucheng) JS902 เพื่อซ่อมแซมได้หากไม่ได้ใช้จนหมด ก็สามารถนำมาใช้ในภายหลังได้ ซึ่งจะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายสำหรับผู้ผลิตของเรา ให้โรงหล่อของเราลงทุนเงินทุนมากขึ้นในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์เอง และให้ผู้ใช้สร้างความมั่งคั่งมากขึ้น

3. ผลการตรวจสอบคุณภาพการหล่อ
ผลการตรวจสอบคุณภาพการหล่อมักจะแบ่งออกเป็นสามประเภท: ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ ผลิตภัณฑ์ซ่อมแซม และผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธ
1) ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองหมายถึงการหล่อที่มีคุณภาพรูปลักษณ์และคุณภาพภายในเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องหรือเงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการยอมรับการส่งมอบ
2) ผลิตภัณฑ์ที่นำกลับมาทำใหม่หมายถึงการหล่อที่มีคุณภาพรูปลักษณ์และคุณภาพภายในไม่ตรงตามมาตรฐานและเงื่อนไขการยอมรับอย่างเต็มที่ แต่ได้รับอนุญาตให้ซ่อมแซมและหลังการซ่อมแซมสามารถเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดทางเทคนิคการยอมรับการส่งมอบการหล่อ
3) เศษเหล็ก หมายถึง การหล่อที่ไม่ผ่านเกณฑ์คุณภาพรูปลักษณ์และคุณภาพภายใน และไม่อนุญาตให้ซ่อมแซมหรือยังคงไม่เป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการยอมรับการส่งมอบการหล่อหลังการซ่อมแซมขยะยังแบ่งออกเป็นขยะภายในและของเสียภายนอกของเสียภายในหมายถึงการหล่อของเสียที่พบในโรงหล่อหรือโรงหล่อของเสียภายนอกหมายถึงของเสียที่พบหลังจากส่งการหล่อ และความสูญเสียทางเศรษฐกิจที่เกิดจากมันนั้นมากกว่าของเสียภายในมาก[2]
ปัจจัยที่มีผลต่อโหมดการแข็งตัวของการหล่อ
มีหลายวิธีในการแข็งตัวของการหล่อในระหว่างกระบวนการแข็งตัวของการหล่อ โดยทั่วไปส่วนจะถูกแบ่งออกเป็นสามโซน: โซนเฟส 1 ของแข็ง 2 โซนแข็งตัว 3 โซนเฟสของเหลวมีอิทธิพลมากขึ้นในโซนการแข็งตัวคือความกว้างของโซนการแข็งตัวและการแข็งตัว จะแบ่งตามวิธีการขั้นแรก การแข็งตัวระดับกลาง: การแข็งตัวของโลหะผสมส่วนใหญ่อยู่ระหว่างการแข็งตัวแบบชั้นต่อชั้นและการแข็งตัวแบบเพสต์ประการที่สอง การแข็งตัวทีละชั้น: โลหะบริสุทธิ์ โลหะผสมที่มีองค์ประกอบยูเทคติกไม่มีโซนการแข็งตัวระหว่างการแข็งตัว และของเหลวและของแข็งสองขั้นตอนจะถูกแยกจากกันอย่างชัดเจนโดยขอบเขตเข้าถึงศูนย์โดยตรงประการที่สามการแข็งตัวอ่อน: ช่วงอุณหภูมิการตกผลึกของโลหะผสมกว้างมากในช่วงระยะเวลาหนึ่งของการแข็งตัว ไม่มีชั้นแข็งบนพื้นผิวของการหล่อ และโซนการแข็งตัวจะไหลผ่านทั่วทั้งส่วน ขั้นแรกจะอ่อนตัวแล้วจึงแข็งตัวผู้เชี่ยวชาญที่เกี่ยวข้องกล่าวว่าปัจจัยที่ส่งผลต่อโหมดการแข็งตัวของการหล่อได้สรุปไว้: ประการแรก การไล่ระดับอุณหภูมิของการหล่อเมื่อช่วงอุณหภูมิการตกผลึกของโลหะผสมคงที่ ความกว้างของโซนการแข็งตัวจะขึ้นอยู่กับการไล่ระดับอุณหภูมิของชั้นในและชั้นนอกของการหล่อยิ่งการไล่ระดับอุณหภูมิน้อย โซนการแข็งตัวก็จะยิ่งกว้างขึ้น(ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างภายในและภายนอกมีขนาดใหญ่ ความเย็นเร็ว และโซนแข็งตัวแคบ)ประการที่สอง ช่วงอุณหภูมิการตกผลึกของโลหะผสมช่วงขนาดเล็ก: เขตการแข็งตัวจะแคบ และมีแนวโน้มที่จะแข็งตัวทีละชั้นเช่นการหล่อทรายการแข็งตัวของเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำทีละชั้นการแข็งตัวของเหล็กกล้าคาร์บอนสูง
สารซ่อมแซมข้อบกพร่องในการหล่อหลอมเป็นกาวโพลีเมอร์เรซินสำหรับการบ่มที่อุณหภูมิห้องแบบสององค์ประกอบ เช่นเดียวกับซีเมนต์ วัสดุซ่อมแซมการเชื่อมเย็นด้วยโลหะและโลหะผสมเป็นวัสดุเสริมแรงมีความแข็งแรงในการยึดเกาะสูงกับโลหะ โดยพื้นฐานแล้วสามารถคงสีเดิมไว้ได้ และมีลักษณะเฉพาะของความทนทานต่อการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน และความต้านทานการเสื่อมสภาพวัสดุที่บ่มมีความแข็งแรงสูง ไม่หดตัว และสามารถแปรรูปได้ด้วยเครื่องจักรประเภทต่างๆมีคุณสมบัติที่ดีเยี่ยม เช่น ทนต่อการสึกหรอ ทนน้ำมัน กันน้ำ และทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมีต่างๆ และสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงถึง 120 ° C
ใช้
สารซ่อมแซมข้อบกพร่องในการหล่อขึ้นรูปเป็นวัสดุโลหะโพลีเมอร์ประสิทธิภาพสูงที่ได้จากการผสมวัสดุโลหะผสมต่างๆ และเรซินทนความร้อนที่ปรับให้แกร่งขึ้นเหมาะสำหรับการซ่อมงานหล่อโลหะต่างๆ และการหล่อแบบต่างๆ ที่มีตำหนิมากกว่า 2 มม., รอยแตก, การสึกหรอ, การซ่อมแซมการกัดกร่อนและการยึดติดโดยทั่วไปจะใช้สำหรับการซ่อมแซมข้อบกพร่องในการหล่อต่างๆ ที่มีข้อกำหนดด้านสีที่เข้มงวดน้อยกว่ามีความแข็งแรงสูงและสามารถกลึงด้วยวัสดุฐาน

วิธีการตรวจจับ
คุณสมบัติของตัวหล่อส่งผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพของการประมวลผล และค่าความแข็งเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญในการพิจารณาการประมวลผลของการหล่อ
1) ความแข็งแบบบริเนล: ส่วนใหญ่ใช้ในการวัดความแข็งของการหล่อ การตีขึ้นรูป ชิ้นส่วนโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เหล็กแท่งรีดร้อน และชิ้นส่วนอบอ่อนช่วงการวัดคือ ≯HB450
2) ความแข็งแบบร็อกเวลล์: HRA ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับชิ้นทดสอบที่มีความแข็งสูง เพื่อวัดความแข็งของวัสดุและความแข็งของพื้นผิวที่สูงกว่า HRC67 เช่น ซีเมนต์คาร์ไบด์ เหล็กไนไตรด์ เป็นต้น ช่วงการวัดคือ HRA>70HRC ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการวัดความแข็งของชิ้นส่วนเหล็ก (เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าเครื่องมือ เหล็กกล้าอัลลอยด์ ฯลฯ) หลังจากการชุบแข็งหรือการแบ่งเบาบรรเทา และช่วงการวัดคือ HRC20 ~ 67
3) ความแข็งแบบวิคเกอร์: ใช้สำหรับวัดความแข็งของชิ้นส่วนบางและชิ้นส่วนแผ่นเหล็ก และยังสามารถใช้วัดความแข็งของชิ้นส่วนชุบแข็งที่พื้นผิว เช่น คาร์บูไรซิ่ง ไซยาไนเดชั่น และไนไตรดิ้ง

อุปกรณ์ทดสอบและตรวจสอบหลัก