NSI B16.5 อะไหล่รางรถไฟ, หน้าแปลนเหล็กฟอร์จ DN15 DN600 Size

NSI B16.5 อะไหล่รางรถไฟ, หน้าแปลนเหล็กฟอร์จ DN15 DN600 Size

ชื่อเต็มของการตีขึ้นรูปคือการตีขึ้นรูปซึ่งเกิดขึ้นจากการวางเหล็กแท่งให้ความร้อนในแม่พิมพ์การตีขึ้นรูปซึ่งติดอยู่กับอุปกรณ์การตีขึ้นรูป
1. กระบวนการพื้นฐานของการตีขึ้นรูป กระบวนการตีขึ้นรูป: การทำให้ว่างเปล่า, การให้ความร้อน, การตีล่วงหน้า, การตีขั้นสุดท้าย, การเจาะและการถลกหนัง, การตัดแต่ง, การดับและการแบ่งเบาบรรเทา, การพ่นยิงกระบวนการทั่วไปรวมถึงการทำให้ขุ่นเคือง การวาด การดัด การเจาะ และการขึ้นรูป
2. อุปกรณ์ตีขึ้นรูปที่ใช้กันทั่วไป อุปกรณ์ตีขึ้นรูปที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ค้อนทุบตี เครื่องอัดรีดแบบร้อน เครื่องตีแบบแบนและแบบกดเสียดสี
ในแง่ของฆราวาส คุณภาพของหน้าแปลนหลอมจะดีกว่า โดยทั่วไปผลิตโดยการตีขึ้นรูปด้วยโครงสร้างผลึกละเอียดและความแข็งแรงสูง แน่นอนว่าราคาก็แพงกว่าเช่นกัน
ไม่ว่าจะเป็นหน้าแปลนหล่อหรือหน้าแปลนหลอม เป็นวิธีการผลิตทั่วไปสำหรับหน้าแปลนขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านความแข็งแรงของส่วนประกอบที่จะใช้หากความต้องการไม่สูงก็สามารถใช้ครีบหมุนได้
(3) ตัดหน้าแปลน
เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกและความหนาของหน้าแปลนจะถูกตัดโดยตรงบนเพลตตรงกลาง จากนั้นจึงดำเนินการรูโบลต์และท่อส่งน้ำครีบที่ผลิตในลักษณะนี้เรียกว่าครีบตัด และเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของครีบดังกล่าวจะถูกจำกัดโดยความกว้างของเพลทตรงกลาง
(4) หน้าแปลนรีด
กระบวนการตัดเศษไม้ด้วยแผ่นขนาดกลางแล้วรีดเป็นวงกลมเรียกว่าการรีด ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตครีบขนาดใหญ่หลังจากที่ม้วนสำเร็จแล้ว ก็เชื่อม รีด แล้วผ่านกรรมวิธีผ่านท่อน้ำและรูสลัก

NSI B16.5 เหล็กกล้าคาร์บอนครีบเชื่อมคอปลอมแปลงหรือหล่อการผลิต

การแนะนำการผลิตหน้าแปลนปลอมแปลงที่กำหนดเอง EN1092 DN150 PN16 หน้าแปลนท่อเหล็กสแตนเลสแบบยกหน้า

กระบวนการผลิตส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสี่ประเภท: การปลอม การหล่อ การตัด และการกลิ้ง
(1) หน้าแปลนหล่อและหน้าแปลนหลอม
หน้าแปลนหล่อมีรูปร่างและขนาดของช่องว่างที่ถูกต้อง ปริมาณการประมวลผลขนาดเล็กและต้นทุนต่ำ แต่มีข้อบกพร่องในการหล่อ (ความพรุน รอยแตก รวม)การจัดระเบียบภายในของการหล่อนั้นคล่องตัวน้อยกว่า (หากเป็นส่วนที่ตัดแล้วรูปร่างที่คล่องตัวจะยิ่งแย่ลง)
หน้าแปลนหลอมโดยทั่วไปมีปริมาณคาร์บอนต่ำกว่าหน้าแปลนหล่อและไม่เป็นสนิมง่าย การตีขึ้นรูปมีความคล่องตัว โครงสร้างค่อนข้างหนาแน่น และคุณสมบัติทางกลดีกว่าหน้าแปลนหล่อ
กระบวนการตีขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดเม็ดขนาดใหญ่หรือไม่สม่ำเสมอ รอยแตกที่แข็งขึ้น และค่าใช้จ่ายในการตีขึ้นรูปจะสูงกว่าการหล่อหน้าแปลน
การตีขึ้นรูปสามารถทนต่อแรงเฉือนและแรงดึงได้สูงกว่าการหล่อ
ข้อดีของการหล่อคือสามารถผลิตรูปทรงที่ซับซ้อนมากขึ้นและต้นทุนค่อนข้างต่ำ
ข้อดีของการตีขึ้นรูปคือโครงสร้างภายในมีความสม่ำเสมอ และไม่มีข้อบกพร่องที่เป็นอันตราย เช่น รูพรุนและการรวมตัวในการหล่อ
ความแตกต่างระหว่างหน้าแปลนหล่อและหน้าแปลนหลอมนั้นแตกต่างจากกระบวนการผลิตตัวอย่างเช่น หน้าแปลนแบบแรงเหวี่ยงเป็นประเภทของหน้าแปลนหล่อ
หน้าแปลนแบบแรงเหวี่ยงเป็นวิธีการหล่อที่มีความแม่นยำในการผลิตครีบเมื่อเทียบกับการหล่อทรายทั่วไป การหล่อประเภทนี้มีโครงสร้างที่ละเอียดกว่าและคุณภาพที่ดีขึ้นมาก และไม่มีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหา เช่น โครงสร้างหลวม รูพรุน และริดสีดวงตา

ก่อนอื่น เราต้องเข้าใจวิธีการผลิตหน้าแปลนแบบแรงเหวี่ยง วิธีการผลิต และผลิตภัณฑ์ของการหล่อแบบแรงเหวี่ยงเพื่อทำหน้าแปลนเชื่อมแบบแบน ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ ผลิตภัณฑ์ได้รับการประมวลผลตามขั้นตอนต่อไปนี้:
① ใส่เหล็กดิบที่เลือกลงในเตาหลอมไฟฟ้าความถี่กลางเพื่อถลุง เพื่อให้อุณหภูมิเหล็กหลอมเหลวถึง 1600-1700 ℃;
② อุ่นแม่พิมพ์โลหะไว้ที่ 800-900 ℃ เพื่อรักษาอุณหภูมิให้คงที่
③ เริ่มการหมุนเหวี่ยง และเทเหล็กที่หลอมเหลวในขั้นตอนที่
④ หล่อเย็นตามธรรมชาติถึง 800-900 ℃ เป็นเวลา 1-10 นาที
⑤ หล่อเย็นด้วยน้ำจนใกล้อุณหภูมิปกติ ถอดแม่พิมพ์แล้วนำหล่อออก
มาดูกระบวนการผลิตของครีบหลอม:

กระบวนการตีขึ้นรูปโดยทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ กล่าวคือ การเลือกแท่งเหล็กคุณภาพสูง การตัดขอบ การทำความร้อน การขึ้นรูป และการทำความเย็นหลังจากการปลอมวิธีการตีขึ้นรูปรวมถึงการตีขึ้นรูปฟรี การตีขึ้นรูป และการปลอมเยื่อหุ้มของทารกในครรภ์ในระหว่างการผลิต วิธีการตีขึ้นรูปต่างๆ จะถูกเลือกตามคุณภาพของการตีขึ้นรูปและจำนวนชุดการผลิต
การตีขึ้นรูปฟรีมีประสิทธิผลต่ำและมีค่าเผื่อการตัดเฉือนสูง แต่เครื่องมือนี้เรียบง่ายและใช้งานได้หลากหลาย ดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการตีขึ้นรูปชิ้นเดียวและชุดเล็กที่มีรูปร่างเรียบง่ายอุปกรณ์ตีขึ้นรูปฟรี ได้แก่ ค้อนลม ค้อนลมไอน้ำ และเครื่องอัดไฮดรอลิก ฯลฯ ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตการตีขึ้นรูปขนาดเล็ก กลาง และใหญ่ตามลำดับการตีขึ้นรูปให้ผลผลิตสูง ใช้งานง่าย ใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติที่ง่ายดายการตีขึ้นรูปมีความแม่นยำในมิติสูง ค่าเผื่อการตัดเฉือนขนาดเล็ก และการกระจายโครงสร้างไฟเบอร์ที่สมเหตุสมผลมากขึ้น ซึ่งสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานของชิ้นส่วนได้

กระบวนการพื้นฐานของการตีขึ้นรูปอิสระ: ในระหว่างการตีขึ้นรูปฟรี รูปร่างของการตีขึ้นรูปจะค่อยๆ หลอมจากช่องว่างผ่านกระบวนการเปลี่ยนรูปขั้นพื้นฐานกระบวนการพื้นฐานของการตีขึ้นรูปอิสระรวมถึงการทำให้เสียโฉม การดึง การเจาะ การดัดและการตัด
1. Upsetting Upsetting เป็นกระบวนการหลอมวัตถุดิบในทิศทางแนวแกนเพื่อลดความสูงและเพิ่มหน้าตัดกระบวนการนี้มักใช้สำหรับการตีช่องว่างของเฟืองและการตีขึ้นรูปแผ่นดิสก์อื่นๆอารมณ์เสียแบ่งออกเป็นสองประเภท: อารมณ์เสียเต็มและการปลอมบางส่วน
2. การเพิ่มความยาวให้ยาวขึ้นเป็นกระบวนการตีขึ้นรูปที่เพิ่มความยาวของช่องว่างและลดหน้าตัดมักใช้ในการผลิตช่องว่างสำหรับเพลา เช่น แกนเครื่องกลึง ก้านสูบ และอื่นๆ ในทำนองเดียวกัน
3. การเจาะ กระบวนการตีขึ้นรูปโดยใช้หมัดเพื่อเจาะผ่านรูหรือรูที่ไม่ทะลุในเหล็กแท่ง
4. การดัด กระบวนการตีขึ้นรูปโดยให้เหล็กแท่งงอเป็นมุมหรือรูปร่าง
5. แรงบิด กระบวนการตีขึ้นรูปโดยที่ส่วนหนึ่งของเหล็กแท่งถูกหมุนโดยมุมหนึ่งที่สัมพันธ์กับอีกมุมหนึ่ง
6. การตัด กระบวนการตีขึ้นรูปโดยแบ่งช่องว่างหรือถอดหัวออก
(2) การตีขึ้นรูป

 

อุปกรณ์ทดสอบและตรวจสอบหลัก