ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีอลูมิเนียม OEM, Kingrail Die Casting Parts

การผลิตคุณภาพสูงที่กำหนดเองผู้ผลิต OEM และ ODM อลูมิเนียมหล่อชิ้นส่วนกลึง

การหล่อเป็นวัตถุขึ้นรูปโลหะที่ได้จากวิธีการหล่อแบบต่างๆ กล่าวคือ โลหะเหลวที่หลอมแล้วจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์หล่อที่เตรียมไว้ล่วงหน้าโดยการเท ฉีด ดูด หรือวิธีการหล่ออื่นๆ และหลังจากการหล่อเย็น หลังจากการเจียรและวิธีการแปรรูปอื่นๆ ที่ตามมาอันเป็นผลจากวัตถุรูปร่าง ขนาด และคุณสมบัติบางอย่าง

คุณภาพสูงที่กำหนดเองผู้ผลิต OEM และ ODM อลูมิเนียมหล่อชิ้นส่วนกลึง

การหล่อมีวิธีการแบ่งประเภทหลายวิธี: ตามวัสดุโลหะต่างๆ ที่ใช้ จะแบ่งออกเป็นการหล่อเหล็ก การหล่อเหล็ก การหล่อทองแดง การหล่ออลูมิเนียม การหล่อแมกนีเซียม การหล่อสังกะสี การหล่อไททาเนียม ฯลฯ และการหล่อแต่ละประเภทสามารถ แบ่งออกเป็นประเภทต่าง ๆ ตามองค์ประกอบทางเคมีหรือโครงสร้างทางโลหะวิทยาตัวอย่างเช่น การหล่อเหล็กสามารถแบ่งออกเป็นการหล่อเหล็กสีเทา การหล่อเหล็กดัด การหล่อเหล็กเส้น การหล่อเหล็กอ่อน การหล่อโลหะผสมเหล็ก ฯลฯตามวิธีการหล่อที่แตกต่างกัน การหล่อสามารถแบ่งออกเป็นการหล่อทรายธรรมดา, การหล่อโลหะ, การหล่อแบบตาย, การหล่อแบบแรงเหวี่ยง, การหล่อแบบต่อเนื่อง, การหล่อแบบต่อเนื่อง, การหล่อการลงทุน, การหล่อเซรามิก, การหล่อหลอมด้วยไฟฟ้า, การหล่อแบบไบเมทัล ฯลฯ ในหมู่พวกเขา การหล่อทรายธรรมดาคือ ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดคิดเป็นประมาณ 80% ของการหล่อทั้งหมดและการหล่ออลูมิเนียม แมกนีเซียม สังกะสี และโลหะที่ไม่ใช่เหล็กอื่นๆ ส่วนใหญ่เป็นการหล่อแบบหล่อ

การตรวจจับข้อบกพร่องภายในในการหล่อ ผู้ผลิต OEM และ ODM คุณภาพสูงตามสั่ง ชิ้นส่วนอะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป
สำหรับข้อบกพร่องภายใน วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่ใช้กันทั่วไปคือการทดสอบด้วยภาพรังสีและการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงในหมู่พวกเขา ผลการตรวจสอบด้วยรังสีจะดีที่สุด สามารถรับภาพที่ใช้งานง่ายซึ่งสะท้อนถึงประเภท รูปร่าง ขนาด และการกระจายของข้อบกพร่องภายใน แต่สำหรับการหล่อขนาดใหญ่ที่มีความหนามาก การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงนั้นมีประสิทธิภาพมาก และตำแหน่งของข้อบกพร่องภายใน สามารถวัดได้แม่นยำยิ่งขึ้น, ขนาดและการกระจายที่เท่ากัน.
1) การตรวจด้วยรังสี (Micro focus XRAY)
โดยทั่วไปแล้วรังสีเอกซ์หรือรังสีแกมจะใช้เป็นแหล่งรังสีสำหรับการตรวจสอบรังสี ดังนั้นจำเป็นต้องมีอุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวกเสริมอื่นๆ สำหรับการสร้างรังสีเมื่อวางชิ้นงานในสนามรังสี ความเข้มของการแผ่รังสีของรังสีจะได้รับผลกระทบจากข้อบกพร่องภายในของการหล่อความเข้มของรังสีที่ปล่อยออกมาจากการหล่อจะแตกต่างกันไปตามขนาดและลักษณะของข้อบกพร่อง ทำให้เกิดภาพรังสีของข้อบกพร่อง ซึ่งถูกถ่ายภาพและบันทึกผ่านฟิล์มรังสีเอกซ์ หรือตรวจพบและสังเกตแบบเรียลไทม์ผ่านหน้าจอเรืองแสง หรือตรวจพบ โดยเครื่องนับรังสีในหมู่พวกเขา วิธีการถ่ายภาพและการบันทึกด้วยฟิล์มเอ็กซ์เรย์เป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุด ซึ่งเรียกกันทั่วไปว่าการตรวจด้วยภาพรังสีภาพข้อบกพร่องที่สะท้อนโดยการถ่ายภาพรังสีนั้นเข้าใจได้ง่ายและรูปร่าง ขนาด จำนวน ตำแหน่งระนาบและช่วงการกระจายของข้อบกพร่องทั้งหมดสามารถแสดงได้ แต่ความลึกของข้อบกพร่องไม่สามารถสะท้อนได้โดยทั่วไปและจำเป็นต้องมีมาตรการและการคำนวณพิเศษ เพื่อกำหนดมันเครือข่ายอุตสาหกรรมโรงหล่อระดับนานาชาติได้ใช้วิธีการเอกซ์เรย์คอมพิวเตอร์เอกซ์เรย์ ซึ่งไม่สามารถเผยแพร่ได้เนื่องจากอุปกรณ์ราคาแพงและต้นทุนการใช้งานสูง แต่เทคโนโลยีใหม่นี้แสดงถึงทิศทางการพัฒนาในอนาคตของเทคโนโลยีการตรวจจับรังสีความละเอียดสูงนอกจากนี้ การใช้ระบบเอ็กซ์เรย์ไมโครโฟกัสที่ใกล้เคียงกับแหล่งกำเนิดของจุดจะขจัดขอบภาพเบลอที่เกิดจากอุปกรณ์โฟกัสขนาดใหญ่ ส่งผลให้เส้นขอบของภาพที่คมชัดยิ่งขึ้นการใช้ระบบภาพดิจิทัลสามารถปรับปรุงอัตราส่วนสัญญาณต่อสัญญาณรบกวนของภาพและปรับปรุงความคมชัดของภาพให้ดียิ่งขึ้น
2) การทดสอบอัลตราโซนิก
การทดสอบอัลตราโซนิกสามารถใช้เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องภายในใช้การแพร่กระจายของลำแสงเสียงที่มีพลังงานเสียงความถี่สูงภายในการหล่อเพื่อสร้างการสะท้อนกลับเมื่อกระทบกับพื้นผิวภายในหรือข้อบกพร่องเพื่อค้นหาข้อบกพร่องขนาดของพลังงานเสียงสะท้อนเป็นฟังก์ชันของทิศทางและธรรมชาติของพื้นผิวภายในหรือข้อบกพร่อง และความต้านทานเสียงของตัวสะท้อนแสงดังกล่าว ดังนั้นพลังงานเสียงที่สะท้อนจากข้อบกพร่องหรือพื้นผิวภายในต่างๆ สามารถนำไปใช้เพื่อตรวจจับว่ามีข้อบกพร่อง , ความหนาของผนังหรือพื้นผิวความลึกของข้อบกพร่องเป็นวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงมีข้อดีหลักดังนี้: ความไวในการตรวจจับสูง ซึ่งสามารถตรวจจับรอยแตกขนาดเล็กได้ความสามารถในการเจาะขนาดใหญ่ ซึ่งสามารถตรวจจับการหล่อส่วนหนาได้ข้อจำกัดหลักคือ: ยากที่จะตีความรูปคลื่นสะท้อนสำหรับข้อบกพร่องที่ไม่ต่อเนื่องที่มีขนาดรูปร่างที่ซับซ้อนและทิศทางที่ไม่ดีสำหรับโครงสร้างภายในที่ไม่ต้องการ เช่น ขนาดเกรน โครงสร้างจุลภาค ความพรุน ปริมาณการรวมหรือการกระจายตัวที่ดี ตะกอน ฯลฯ ยังขัดขวางการตีความรูปคลื่นนอกจากนี้ จำเป็นต้องอ้างอิงบล็อคทดสอบมาตรฐานระหว่างการตรวจจับ

อุปกรณ์ทดสอบและตรวจสอบหลักของคุณภาพสูงที่กำหนดเองผู้ผลิต OEM และ ODM อลูมิเนียมหล่อชิ้นส่วนกลึง