ฮาร์ดแวร์พับโลหะผสมเหล็กหล่อชิ้นส่วนสำหรับเรือเดินทะเลและเรือ

ฮาร์ดแวร์พับโลหะผสมเหล็กหล่อชิ้นส่วนสำหรับเรือเดินทะเลและเรือ

การหล่อเป็นวัตถุขึ้นรูปโลหะที่ได้จากวิธีการหล่อแบบต่างๆ กล่าวคือ โลหะเหลวที่หลอมแล้วจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์หล่อที่เตรียมไว้ล่วงหน้าโดยการเท ฉีด ดูด หรือวิธีการหล่ออื่นๆ และหลังจากการหล่อเย็น หลังจากการเจียรและวิธีการแปรรูปอื่นๆ ที่ตามมาอันเป็นผลจากวัตถุรูปร่าง ขนาด และคุณสมบัติบางอย่าง

ฮาร์ดแวร์พับโลหะผสมเหล็กหล่อชิ้นส่วนสำหรับเรือเดินทะเลและเรือ

การตรวจสอบการหล่อส่วนใหญ่ประกอบด้วยการตรวจสอบมิติ การตรวจสอบลักษณะและพื้นผิวด้วยสายตา การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี และการทดสอบสมรรถนะทางกลสำหรับการหล่อที่มีความสำคัญหรือมีแนวโน้มว่าจะเกิดปัญหาในกระบวนการหล่อขึ้น จำเป็นต้องมีการทดสอบแบบไม่ทำลาย ซึ่งสามารถใช้สำหรับการหล่อเหล็กดัด เทคนิคการทดสอบแบบไม่ทำลายสำหรับการทดสอบคุณภาพ ได้แก่ การทดสอบการซึมผ่านของของเหลว การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก กระแสไหลวน การทดสอบ การทดสอบด้วยภาพรังสี การทดสอบอัลตราโซนิก และการทดสอบการสั่นสะเทือน

สำหรับข้อบกพร่องภายใน วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่ใช้กันทั่วไปคือการทดสอบด้วยภาพรังสีและการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงในหมู่พวกเขา ผลการตรวจสอบด้วยรังสีจะดีที่สุด สามารถรับภาพที่ใช้งานง่ายซึ่งสะท้อนถึงประเภท รูปร่าง ขนาด และการกระจายของข้อบกพร่องภายใน แต่สำหรับการหล่อขนาดใหญ่ที่มีความหนามาก การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงนั้นมีประสิทธิภาพมาก และตำแหน่งของข้อบกพร่องภายใน สามารถวัดได้แม่นยำยิ่งขึ้น, ขนาดและการกระจายที่เท่ากัน.

1) การตรวจด้วยรังสี (Micro focus XRAY)
โดยทั่วไปแล้วรังสีเอกซ์หรือรังสีแกมจะใช้เป็นแหล่งรังสีสำหรับการตรวจสอบรังสี ดังนั้น จึงจำเป็นต้องมีอุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวกเสริมอื่นๆ สำหรับการสร้างรังสีเมื่อวางชิ้นงานในสนามรังสี ความเข้มของการแผ่รังสีของรังสีจะได้รับผลกระทบจากข้อบกพร่องภายในของการหล่อความเข้มของรังสีที่ปล่อยออกมาจากการหล่อจะแตกต่างกันไปตามขนาดและลักษณะของข้อบกพร่อง ทำให้เกิดภาพรังสีของข้อบกพร่อง ซึ่งถูกถ่ายภาพและบันทึกผ่านฟิล์มรังสีเอกซ์ หรือตรวจพบและสังเกตแบบเรียลไทม์ผ่านหน้าจอเรืองแสง หรือตรวจพบ โดยเครื่องนับรังสีในหมู่พวกเขา วิธีการถ่ายภาพและการบันทึกด้วยฟิล์มรังสีเป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุด ซึ่งเรียกกันทั่วไปว่าการตรวจด้วยภาพรังสีภาพข้อบกพร่องที่สะท้อนโดยการถ่ายภาพรังสีนั้นเข้าใจได้ง่ายและรูปร่าง ขนาด จำนวน ตำแหน่งระนาบและช่วงการกระจายของข้อบกพร่องทั้งหมดสามารถแสดงได้ แต่ความลึกของข้อบกพร่องไม่สามารถสะท้อนได้โดยทั่วไปและจำเป็นต้องมีมาตรการและการคำนวณพิเศษ เพื่อกำหนดมันเครือข่ายอุตสาหกรรมโรงหล่อระดับนานาชาติได้ใช้วิธีการตรวจเอกซเรย์คอมพิวเตอร์ด้วยรังสีเอกซ์ ซึ่งไม่สามารถเผยแพร่ได้เนื่องจากอุปกรณ์ราคาแพงและต้นทุนการใช้งานสูง แต่เทคโนโลยีใหม่นี้แสดงถึงทิศทางการพัฒนาในอนาคตของเทคโนโลยีการตรวจจับรังสีความละเอียดสูงนอกจากนี้ การใช้ระบบเอ็กซ์เรย์ไมโครโฟกัสที่ใกล้เคียงกับแหล่งกำเนิดของจุดจะขจัดขอบที่เบลอซึ่งสร้างขึ้นโดยอุปกรณ์โฟกัสขนาดใหญ่ ส่งผลให้เส้นขอบของภาพที่คมชัดยิ่งขึ้นการใช้ระบบภาพดิจิทัลสามารถปรับปรุงอัตราส่วนสัญญาณต่อสัญญาณรบกวนของภาพและปรับปรุงความคมชัดของภาพให้ดียิ่งขึ้นได้
2) การทดสอบอัลตราโซนิก
การทดสอบอัลตราโซนิกสามารถใช้เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องภายในใช้การแพร่กระจายของลำแสงเสียงที่มีพลังงานเสียงความถี่สูงในการหล่อเพื่อสร้างการสะท้อนกลับเมื่อกระทบกับพื้นผิวภายในหรือข้อบกพร่องเพื่อค้นหาข้อบกพร่องขนาดของพลังงานเสียงสะท้อนเป็นฟังก์ชันของทิศทางและธรรมชาติของพื้นผิวภายในหรือข้อบกพร่อง และความต้านทานเสียงของตัวสะท้อนแสงดังกล่าว ดังนั้นพลังงานเสียงที่สะท้อนจากข้อบกพร่องหรือพื้นผิวภายในต่างๆ สามารถนำไปใช้เพื่อตรวจจับว่ามีข้อบกพร่อง , ความหนาของผนังหรือพื้นผิวความลึกของข้อบกพร่องเป็นวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงมีข้อดีหลักดังนี้: ความไวในการตรวจจับสูง ซึ่งสามารถตรวจจับรอยแตกขนาดเล็กได้ความสามารถในการเจาะขนาดใหญ่ ซึ่งสามารถตรวจจับการหล่อส่วนหนาได้ข้อจำกัดหลักคือ: ยากที่จะตีความรูปคลื่นสะท้อนสำหรับข้อบกพร่องที่ไม่ต่อเนื่องที่มีขนาดรูปร่างที่ซับซ้อนและทิศทางที่ไม่ดีสำหรับโครงสร้างภายในที่ไม่ต้องการ เช่น ขนาดเกรน โครงสร้างจุลภาค ความพรุน ปริมาณการรวมหรือการกระจายตัวที่ดี การตกตะกอน ฯลฯ ยังขัดขวางการตีความรูปคลื่นนอกจากนี้ จำเป็นต้องอ้างอิงบล็อคทดสอบมาตรฐานระหว่างการตรวจจับ

อุปกรณ์ทดสอบและตรวจสอบหลักของฮาร์ดแวร์พับโลหะผสมเหล็กหล่อชิ้นส่วนสำหรับเรือเดินทะเลและเรือ

อุปกรณ์ทดสอบและตรวจสอบหลัก